Asil Teknik Hırdavat - Telefon: +90 (212) 567 09 74-75 Faks: +90 (212) 567 09 78
Kalıp YaylarıÇelik Yaylar ISO10243Poliüretan YaylarGazlı Yaylar
Kalıp MalzemeleriKolon Burç GrubuKalıp Memesi - YolluklarMuz YolluklarZımbalarİticilerYay Ayar CıvatasıMerkezleme BloğuAskı CıvatasıTespit PimiBilyalı Setuskur, StoperCıva ÇeliğiSoğutma SpiralleriGaz Atma FiltresiSu Rekorları ve Tıkaçlar
Hazır Kalıp SetleriEnjeksiyon Kalıp SetleriPres Kalıp Setleri
Tutucu GrubuPens BaşlığıHassas Ayarlanabilir Pens Başlığı (Eksenel ve Radyal Yönde)Veldon TutucuMors AdaptörüRedüksiyonPens GrubuMalafaVidalı Tip Frezeler için Takım TutucularU-Drill TutucuMandren MalafasıNC Mandrenli BaşlıkKılavuz Çekme BaşlığıÖzel Takım için Yarı Mamül TakımFener Mili Kontrol MastarıIsıtmalı Takım TutucuHidrolik Takım TutucuSpannER Lastikli Pens ve AynasıAGW Tahrikli Takım TutucularÇektirme Cıvatası - PullstudYedekler
Bağlantı ElemanlarıPuntalarKoniklerMengenelerTorna Aynası GrubuHızlı Bağlama ElemanlarıPabuçlu SistemlerMandrenlerDivüzörler Ve TablalarMakina AksesuarlarıKörüklerİşkencelerCıvata GrubuTakım Bağlama Üniteleri
AşındırıcılarZımpara TaşlarıDiament TaşlarZımparalarTaş Düzeltme Elması
Parlatma MalzemeleriParlatma LastikleriElmas Pasta ve MacunlarKeçelerGaz TaşlarıSeramik Gaz TaşıKombine Gaz TaşıElmas Eğe Ve Spiral GrupMalafaSpiral MotorlarFırçalarPolisaj Makinaları
Ekstra ÜrünlerIsı Yalıtım PlakasıModüler TutucuMapaMaça ÜniteleriKalıp Emniyet KilitleriOtomatik Dişli Kapak Sökme SistemiManyetik SeperatörHassas Tamir BantlarıPlaka ÇektirmeleriKalıp Plaka Dayama TabletiYaylı Baskı PimleriÇapak Alma RaspasıKalıp TakvimleriDönüşüm MühürleriKalıp EtiketiPim GresiKalıp SayacıPres Sürücü GrubuAuto-Catcher
Kesici TakımlarKarbür FrezeMatkap UcuKılavuzPafta LokmasıPafta ve Kılavuz TakımlarıRaybaPanç GrubuFrezeHelicoilTestere GrubuTorna KalemleriEğeKarbürlü TakımlarKarbür UçlarDelik Büyütme AparatlarıKılavuz Çekme AparatlarıTırtılTakım Bileme Makinaları
Seco ToolsTornalamaDiş AçmaFrezelemeSolid Karbür Parmak FrezelerTutucu SistemleriDelik İşleme
HartnerGundrills
Ölçü AletleriKumpasMikrometreKompratörlerPergelGönyeMihengir ve PleytAçı ÖlçerProbYoklayıcıHassas Su TerazisiManyetik AyakSentilManyetik İndüksiyon BloklarParalel SetKablo SıyırıcıTurmetre ve SayaçPi MetreTest Ve Optik EkipmanlarıMastarlarV-YatakŞerit MetreDijital Doğrusal CetvelKart
Hırdavatİş GüvenliğiEldivenTaşıma EkipmanlarıPnömatik GrubuElektrikli AletlerEl AletleriAvadanlık KutularTakım ArabalarıSoyunma DolaplarıTakım DolaplarıMors TutucularÇalışma TezgahlarıDosya DolaplarıMotor Servis EkipmanlarıKurt AğızlarıAntifiriz ve Akü Test CihazlarıHavalı Gres / Yakıt Transfer Pompaları ve Aksesuarları
KimyasallarHidrolik YağlarSoğutma SıvısıKesme YağlarıKızak YağlarıElektro Erozyon SıvısıTemizleyici ÜrünleriTekstil YağlarıBest ÜrünleriTaşlama SıvısıKalıp AyırıcıOksidasyon'a KarşıGenel Maksatlı YağlarMarkalamaAlıştırmaGres Yağları ve Montaj MacunlarıBakım ÜrünleriMotor YağlarıBantlarYapıştırıcılarAktivatör ve PrimerlerAşınma ÖnleyicilerAksesuarlarOXAALPET Marka Ürünler
Manyetik ÜrünlerManyetik TablaManyetik KaldıraçManyetik Alma CihazıMıknatısLMBrisc
Kampanya
Yağ Ayırıcı
Tasarım
Arama
57A Taşlama Taşı - KINIK
57A Taşlama Taşı - KINIK57A Taşlama Taşı - KINIK57A Taşlama Taşı - KINIK
Kategori
:
Aşındırıcılar
Ürün Adı
:
57A Taşlama Taşı - KINIK
Stok Kodu
:
57A
Stok Durumu
:
Stok sorunuz.
Fiyatı
:
-
Fatura Bilgileri
Fatura Türü
Bireysel Kurumsal
T.C Kimlik No :
Firma Ünvanı:
Vergi Dairesi :
Vergi No :
Ad :
Soyad :
Adres
Şehir
Posta Kodu
Tel :
E-Posta :
Kargo Bilgilerim Aynı
Kargo Bilgileri
Ad :
Soyad :
Adres
Şehir
Posta Kodu
Tel :
E-Posta :
Sözleşme koşullarını okudum ve kabul ediyorum

Ürün Hakkında

KINIK - 57A Taşlama Taşı

57A: Koyu gri renkli Alüminyum Oksit taştır.

  • Özellikle silindirik taşlama işlemlerinde ve piyasada çapraz taşlama olarak tabir edilen dalma taşlama işlemlerinde 48-60 Hrc serliğindeki (Ç1050, 8620, 7131, 4140) türü malzemelerin taşlanmasında oldukça yüksek performans sağlar.
  • Özel kum dokusu sayesinde taşın keskin köşesini muhafaza ederek yüksek üretim adetlerine ulaşabilir.

 

DELİK TAŞLAMA TAŞLARI

Delik taşlama işlemi en zor taşlama operasyonlarından biridir. Gerek istenilen yüzey pürüzlülüğünün gerekse istenilen ölçü toleranslarının sağlanabilmesi için uygun taş çapı, uygun taş kalitesi ve vibrasyona neden olmayacak bara seçimi önemlidir. Buradaki temel kural taş çapının taşlanacak delik çapının 3/2 büyüklüğünde olmasıdır. KINIK delik taşlarında 57A, WA ve 93A kalitelerini kullanmaktadır.

Delik taşlarında 1A tipi düz taş ve 5A tipi fatura girintili (alın taşlama işlemlerinde imbus cıvata gömülmesi için) olmak üzere 2 tip taş kullanılmaktadır.

 

TAKIM BİLEME TAŞLARI

Matkap, Kılavuz, Rayba, Azdırma Bıçağı gibi her türlü takımların bilenmesinde kullanılan taşlardır.

Genel olarak 1A, 6A, 11A, 12A tipi taşlar, Azdırma bıçağı bileme işleminde ise 3-3 tipi taş kullanılır

KINIK takım bileme taşlarında WA ve PA kalitelerini takip etmektedir.

 

DİŞLİ TAŞLAMA TAŞLARI

Teknolojik gelişmelerle birlikte dişlilerdeki kalitenin arttırılması gereği dişli taşlama işlemleri büyük önem kazanmıştır. Temel olarak iki tip dişli taşlama tekniği vardır. Küçük ve seri üretimi olan dişlilerde REISHAUER tipi taşlama, büyük ve az sayıdaki üretimi olan dişlilerde ise NILES tipi taşlama kullanılmaktadır.

KINIK REISHAUER tipi taşlarda 57H, Niles ipi taşlarda ise WA kalitesini takip etmektedir.

İstenilen yüzey pürüzlülüğünün ve ölçüsel hassasiyetin yakalanabilmesi için dişli modül büyüklüğüne göre kum tane iriliği seçilmelidir.

REISHAUER tipi taşlarda 80-100-120-150 kum

NILES tipi taşlarda ise 46,54,60,80,100 kum kullanılmaktadır.

 

PUNTASIZ TAŞLAMA ve SÜRÜCÜ TAŞLARI

Çok yüksek üretim adetleri gerektiren düz parçalarda (amortisör milleri gibi) Puntasız Taşlama İşlemleri uygulanmaktadır. Dalma, sürme ve Uç taşlama olarak 3 farklı puntasız taşlama tekniği vardır. KINIK Puntasız taşlama taşlarında ağırlıkla 38A ,57A ve WA kalitelerini takip etmektedir.

Puntasız taşlama operasyonlarında istenilen kalitenin yakalanabilmesi için en önemli faktörlerden biri kauçuk sürücü taşlarıdır. Kauçuk sürücü taşı kaydırmazlık ve anti-vibrasyon özelliği ile istenilen yüzey kalitesinin elde edilmesini sağlayacaktır. Ayrıca kauçuk sürücü taşları bakalit taşlara göre oldukça uzun ömre sahiptir.

 

TAŞ DÜZELTME ELMASLARI

Gerek yapılan taşlama işlemi sonrası taş yüzey formunun bozulması gerekse taş gözeneklerinin talaşla dolması sonucunda taşların taş düzeltme elmasları ile tekrar bilenmesi gerekmektedir. Taşın istenilen performansı sağlayabilmesi bileme ile yakın ilişkilidir. Büyük çaplı taşlarda çok taneli veya büyük karatlı tek taneli taş düzeltme elmasları, küçük çaplı veya ince kalınlıktaki taşlarda ise küçük karatlı tek taneli taş düzeltme elması seçilmelidir.

Tek taneli taş düzeltme elması kullanılıyor ise elmasın uç köşe keskinliğinin korunması önemlidir.

Tek veya çok tane seçimindeki temel kural elmasın açısıdır. Elmas taşa 90 derece açı ile duruyorsa ve taş çapımız uygunsa çok taneli elmas seçimi gerek sağlıklı bileme, gerekse ekonomiklik açısından en uygun seçimdir. Ancak elmas taşa açılı bir şekilde duruyorsa tek taneli elmas seçilmeli ve belli bileme periyotlarında elmas çevrilerek uç köşe keskinliğinin muhafaza edilmesi sağlanmalıdır.

 

 

 

 

KUM TANE İRİLİĞİ

Kum iriliği istenilen yüzey pürüzlülüğü (Ra değeri) ile direkt ilişkilidir. Daha temiz yüzey için ince tane , daha rahat kesim ve yüksek paso verebilmek için ise kaba taneli kum

kullanılır. Döküm çapak alma işlemlerinde 16,20,24,30,36 kumlar , silindirik taşlama işlemlerinde 46-54-60-80 kumlar , satıh taşlama işlemlerinde ise 36-46-54-60 kum

tane irilikleri kullanılır.

Kum tane büyüklüğüne göre elde edilebilecek teorik yüzey pürüzlülük (Ra) değerleri aşağıda bilgilerinize sunulmuştur.

#36     Ra 1,6 - 0,54

#46     Ra 0,8 - 0,27

#60     Ra 0,4 - 0,14

#100    Ra 0,2 - 0,07

#150   Ra 0,14 - 0,07

#220   Ra 0,08 - 0,05

#500   Ra 0,06 - 0,03

    

TAŞ SERTLİKLERİ

Zımpara taşları D ve Z arasında değişik sertliklerde imal edilir. Piyasalarda kullanılan sertlikler ise genellikle H ve M arasında değişir. Taş sertliğini seçmedeki genel kural yumuşak malzemelerin taşlanmasında sert taş , sert ve yüksek tokluktaki malzemelerin taşlanmasında ise yumuşak taş seçmektir.Bir diğer etken ise taşın malzemeye temas genişliğidir. Taş malzemeye dar veya noktasal olarak temas ediyorsa (örneğin takım bileme işlemleri) daha sert taş, geniş alanda temas var ise (örneğin satıh taşlama) daha yumuşak taş seçilmelidir.

 

BAĞLAYICI ve DOKU

Zımpara Taşları bağlayıcı cinsine göre Vitrified, Resinoid, Kauçuk  ve MG (magnezyum) taşlar olarak ayrılırlar.

Vitrified (seramik bağlantılı) taşlar; piyasada kullanılan normal taşlama taşlarının çok büyük bir bölümü bu taşlardır. Bu taşların genel çalışma hızı 35 m/s ‘dir.

Resinoid (Reçine bağlantılı ) taşlar; daha çok yüksek çalışma hızı gerektiren döküm çapak alma taşları, Flex taşları gibi işlemler ile daha iyi yüzey pürüzlülüğü ve keskin köşe istenilen işlemlerde kullanılır.

Kauçuk Taşlar; Daha çok puntasız taşlamalarda kullanılan sürücü taşlarıdır. Malzemeyi daha iyi kavrayarak kaymayı engeller ve daha iyi yüzey elde edilir. Bagalit taşlara nazaran çok daha uzun ömürlüdür.

MG(magnezyum) taşlar; Süper finish işlemlerinde ve özellikle bıçak bileme işlemlerinde kullanılır.

 

Piyasada genel olarak zımpara taşlarındaki kum tanecikleri arasında kalan boşluklara doku diye tabir edilir. Teknik olarak ise zımpara taşında bulunan aşındırıcı kum oranıdır.

Dokunun büyük olması talaşın daha rahat dışarı atılarak taşın çabuk dolmasınıengeller ve dolayısıyla taşın rahat kesmesini sağlar, daha az bileme gerektirir, daha iyi soğutma

sağlanarak taşlanan iş parçasının ısınması minimuma indirilir. Buna karşılık keskin köşe gerektiren işlemlerde ise (çapraz taşlama gibi) daha inve kum tanesi ve daha küçük

doku seçilerek taş köşesinin muhafaza edilmesi sağlanır.

Özellikle uzun talaş veren geniş yüzeyli 2379 türü malzemelerin taşlanmasında geniş doku tercih edilmelidir. KINIK genel olarak 7 ,8 ,10,13 dokularını kullanmaktadır.

 

 

 

 

 

ZIMPARA  TAŞININ  KODLANMASI

                           

1A

355x40x127

WA

46

K

8

V

Taş Şekli

DışÇap x En x İç Çap

D x T x H

Kum Kalitesi

Kum Tane İriliği

Taşın Sertliği

Taşın Dokusu

Taşın Bağlayıcısı

V=Vitrified taş, B=Resinoid taş

 

 

1A düz taş (faturasız taş)

5A tek taraftan faturalı taş 

7A çift taraftan faturalı taş 

6A düz çanak taş (Form D)

11A eğik çanak taş (Form E),

12A tabak taş (Form B)

TAŞLAMA TAŞI SİPARİŞİ ALINIRKEN GEREKLİ OLAN TEKNİK BİLGİ

 

1-MALZEME CİNSİ: Piyasada en çok kullanılan malzeme gurupları şunlardır ;

İmalat Çelikleri Ç1040,Ç1050,CK45,ST37

Sementasyon Çelikleri Ç8620 , 4140 , 7131

Takım Çelikleri 2379, 3343, 2080, 100Cr6

Plastik enjeksiyon kalıp malzemesi 2316,  impax

Döküm GG25 normal döküm GGG30-GGG50 sfero döküm.

2-MALZEME SERTLİĞİ: Malzeme sertliği Çelik malzemelerde Hrc, döküm malzemelerde Brinell cinsinden öğrenilmelidir.

3-OPERASYON ÇEŞİDİ: Taşlama operasyonları;

Satıh taşlama

Silindirik taşlama

Puntasız taşlama  (dalma taşlama-sürme taşlama-uç taşlama)

Dişli taşlama

Delik Taşlama

4-TOPLAM TALAŞ MİKTARI: İş parçasındaki taşlanacak malzemenin toplam kalınlığıdır. (ör. 30 mm çapındaki bir iş parçasının yüzeyinden 0,20 mm taşlanmak isteniyorsa toplam talaş miktarı 0,20 mm’dir.)

5-SOĞUTMA SIVISI: Taşlama esnasında soğutma yapılıp yapılmadığı ve eğer yapılıyorsa ne cins soğutma sıvısı (sentetik, mineral, saf yağ) kullanıldığı öğrenilmelidir.

 

6-TEZGAH DEVRİ: Tezgahın iş mili devri , yani taşın dönüş devri öğrenilmelidir.

7-TAŞLANAN PARÇADA İSTENİLEN YÜZEY KALİTESİ: Taşlama sonrasında iş parçasında ulaşılmak istenilen yüze kalitesi Ra (veya Rz) cinsinden öğrenilmelidir.

Ra 3,2 – Ra 6,3  Kaba taşlama

Ra 0,80- Ra 1,2 Orta kaba taşlama

Ra 0,20 – Ra 0,40 Finish  taşlama

Ra 0,02 – Ra 0,08 Süper finish taşlama

 

DEVİR ve KESME HIZI HESABI FORMÜLLERİ:

Kesme Hızı=Devir x Taş Çapı x 3,14 / 60.000

 

Devir =Kesme hızı x 60.000 x 3,14 / Taş Çapı

 

Örnek: 305mm çapında bir taşın 1600 devirli bir tezgahtaki kesme hızının kaç m/s olduğunu hesaplamak için

Kesme Hızı = 1600 x 305 x 3,14 / 60.000 =25,53 yani yaklaşık 25 m/s

 

Örnek:305 mm çapında bir taşa 25 m/s hızla taşlama yaptırmak için kaç devir gerektiğini bulmak için;

Devir = 25 x 60.000 x 3,14 / 305 = 1.544 devir/dak.